一、最低的能量消耗——在所有
软管泵中，HPP
软管泵能量消耗是最低的
滑靴式泵自不必说，现比较一下多压辊泵与单压辊泵。举个例子，推一台小轱辘车与推一台大轱辘车行进在充满软泥的路上，那个更省力？多压辊泵由于结构限制，压辊直径最大只能为泵腔直径的20—30%左右；而单压辊泵压辊直径可达泵腔直径的60——70%。毫无疑问，大直径压辊压缩软管需更小的扭矩，消耗更小的功率。
就我公司的试验及用户现场实测，HPP泵可比滑靴式泵功耗降低一半以上；可比多压辊式泵降低10-20%。如多压辊泵匹配4KW电机，实际消耗功率满荷的话，HPP泵同样配4KW电机，实际消耗功率也就是3KW左右。
大多数用户在选择软管泵时更注重泵的价格和软管寿命，实则是个误区。细算一笔帐，使用HPP软管泵1—2年或2-3年节省的电费就可买一台泵。
二、超长的软管寿命
决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和磨擦热。使软管寿命最大化的最好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管最小损害的压缩方式及精确的压缩力度。
1、 HPP
软管泵压辊每转只压缩软管一次——这决定性地延长了软管寿命。
2、 从对软管的损害程度来看，大直径压辊无疑要强于小直径压辊和滑靴。传统U形泵软管寿命之所以低的一个很重要的因素之一就是压辊或滑靴对软管进出口部的冲击造成的。软管的其它部分还远未疲劳老化，但进出口处和转子接触的部位，却因转子强烈的冲击而破损、爆裂，从而使整根软管报废。
HPP泵的大直径压辊开启和闭合软管内腔时比较缓和；在进出口处切换时，减轻了对软管的冲击，降低了脉动的强度。并且，每转只进行一次切换，只产生一次脉动。
3、 消除了滑动磨擦——HPP
软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也仅产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，HPP
软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。
4、 最小的压缩力度——压辊或滑靴压缩软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。压缩不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损压缩处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度压缩，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延长软管寿命的一个重要因素。
在同等压缩过盈量的情况下，HPP泵的大直径压辊压在软管上，使软管内腔形成的密封面几倍于传统U形泵。这样，在保证介质不内泄的前提下，大直径压辊压缩软管的过盈量只为其它压缩方式的1/2 ——1/3足够了；这意味着更长的软管寿命、更低的磨擦热和更长的软管寿命。
以上种种优势，，使得HPP
软管泵的软管寿命在相同转速下是传统U形软管泵的4—5倍。
三、更大的流量——产生同规格传统泵两倍的最大流量（连续运行）
1、同等条件下，HPP单压辊泵每转产生的流量要比传统U形泵大50%左右，这意味着在同等流量下，单压辊泵可以取得更低的转速；或者在相同转速下取得更大的流量。
2、高转速连续运行的能力——HPP
软管泵因只产生极微量的磨擦热，可以高速连续地运转，而无泵过热的隐患，没有间歇与连续运转之分。
传统U形
软管泵（无论是多压辊泵还是多滑靴式泵）由于大量磨擦热的产生，对泵的转速有极大的限制。例如，一台一寸半口径的传统软管泵可连续运转的最高转速不超过50转/分，否则就会因过热产生严重的问题。而HPP
软管泵一寸半口径泵最高可连续运行的转速可达110转/分。
与传统U形泵参数强烈的对比可知，O型软管泵产生同规格传统泵约二倍的流量（可连续运行的最大流量）。在多数情况下，小规格的HPP泵可以取代更大规格的传统U形泵。例如，要取得7立方/小时的可持续流量，传统U形泵则需选二寸（50）甚至二寸半（65）的规格；而我公司的一寸半规格（HPP40）（40口径）就可以了。
四 更少的润滑剂消耗
因只产生微量的磨擦热，压辊与软管之间仅需轻度润滑。单次润滑剂的消耗仅为传统滑靴式泵的1/5——1/10；加之软管的长寿命，使润滑剂的消耗总量更显得微乎其微。降低了用户的使用成本。
五、HPP泵结构设计紧凑——更小的占地空间北京科力通
软管泵
1、减速机与泵直联，取消外部联轴器。
2、小地脚设计——泵座与泵体一体铸造
满足同一流量下，HPP泵占用的安装面积约为传统
软管泵的1/4—1/3。
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